Детальное описание работы печи Тайфун.
Процесс жарки.
Продукт (семечки, ядро подсолнечника, орехи) подается в дозирующий бункер, с помощью подъемника-опрокидывателя либо норийного транспортера. Все работает автоматически и управляется датчиком объема, установленном в бункере.
После достижения рабочей температуры продукт непрерывно подается транспортером-дозатором (регулировка скорости которого осуществляется частотным регулятором) в вертикальный шестнадцати секционный ротор. Процесс жарки происходит в потоке чистого горячего воздуха «в кипящем слое». При этом обжариваемый продукт активно очищается от посторонних примесей. В конструкции ротора заложен ряд регулировок, позволяющих очень тонко отделить мусор, состоящий из смеси (паров масла, пыли, шелухи, пустой, полупустой и прелой семечки) и осадить это в зонах фильтрации. Теплообмен «в кипящим слое» в 3-4 раза быстрее, чем при статическом нагреве (мы как бы жарим каждую семечку отдельно, создавая эффект веника в парной), что позволяет обжаривать продукт в относительно невысоких 160-170 С температурах, сохраняя основное количество полезных веществ (микроэлементов, витаминов), естественный природный вкус и идеальную равномерность обжарки. При этом время нахождения продукта в зоне термической обработке не превышает 5-7 минут и устанавливается оператором с точностью до нескольких секунд. Обжаренный и очищенный продукт непрерывно подается в дозреватель-охладитель (мы в отличие от других производителей семечек никогда не охлаждаем ее сразу, а даем возможность дозреть в течение 8-10 минут, следуя исконным традициям: бабушки накрывают полотенцем только что снятую с огня семечку и плавно доводят ее до готовности). Этот процесс имеет и научное обоснование, подтвержденный многократными экспериментами. В процессе дозревания полисахара, входящие в состав ядра подсолнечника, либо орехов расщепляются на сахара, доступные для восприятия рецепторами языка человека, поэтому приготовленная по нашей технологии семечка приобретает неповторимое ощущение сладости и привязчивости. И еще один немаловажный фактор: при активном продувании горячей, только что вышедшей из печи семечки либо ореха их поверхность активно насыщается кислородом, стимулируя процесс окисления, что впоследствии приводит к ускоренному прогорканию и снижению сроков хранения готового продукта. Наша технология позволяет исключить этот губительный процесс.
Обслуживание.
Особый акцент в обслуживании печи мы сделали на удобстве доступа во все зоны нашего оборудования. Для того чтобы раскрыть всю печь, оператору необходимо не более 10 секунд. Все термолюки (с интегрированными итальянскими силиконовыми уплотнителями) открываются при помощи немецких зажимных карабинов, что позволяет проводит полную ежесменную очистку печи при помощи щетки либо пылесоса, тратя на это не более 5-7 минут. Дело в том, что вся грязевая масса (побочный продукт процесса обжаривания) в течение нескольких смен имеет рыхлую, легко счищаемую консистенцию. Если же график очистки всех воздухопроводов устанавливать раз в 2-3 недели (как это бывает у печей с плохим доступом во все внутренние полости) грязевые массы спекаются и по своей структуре напоминают битум, и отдирать их приходится уже не щеткой и пылесосом, а паяльной лампой и металлическими скребками с использованием ударных доз химических моющих средств. Удобство и ежесменное проведение очистки печи сводит риск возникновения возгорания к нулю.
Конструктивные особенности и комплектация.
В печах четвертого поколения тайфун 2М образца 2010 года мы сохранили лучшие конструктивные решения предшествующих моделей, а именно: вторичное использование тепла газовой горелки - это значительно повышает КПД теплообменника и уменьшает содержание кислорода в кипящем слое, что существенно снижает процесс окисления, тем самым продлевая срок хранения готового продукта. Конструкция печи рамная, с толщиной теплоизолирующего слоя 100 мм. Наружная поверхность печи обшита шлифованной нержавеющей сталью финского производства, все внутренние полости нашего оборудования также зашиты сплошными сварными швами, что позволяет использовать в качестве клирингового оборудования, парогенераторы, моющие аппараты типа Karcher и любые допустимые в пищевой промышленности химические моющие средства. На нашем оборудование установлены необслуживаемые мотор-редукторы совместного производства Германии-Италии, газовые горелки компании «ELCO» Швейцарии-Франции, электроника ведущих мировых производителей (Omron, Siemens, СМСИ), особо хотим отметить специально разработанные и произведенные по нашему заказу колеса-вентиляторов высокого давления не подверженные налипанию и разбалансировке.
